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包装生产线自动控制系统的组成原理

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 包装生产线自动控制系统的组成原理:
 

     所谓自动控制,是指在没有人直接参与的情况下,利用外加的设备或装置,使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制是在人工控制的基础上发展起来的。如锅炉汽包液位控制系统的原理,控制的任务就是以一定精度保持液位为某一期望(给定)的数值。
     在人工控制中,人是通过眼、脑、手这三个器官来进行液位控制的。首先用眼睛观测液位的高低变化,然后用大脑分析比较实际浓位是否偏离期望值,若偏离了,则经过思考(运算)按操作经验,指挥手去执行这一命令,调节给水调节阀的开度,从而把液位控制在所期望的数值上。
     在自动控制中,汽包水位经测量变送器(代替了人的眼睛>自动测量)来并按一定函数关系转换成(通常为比例关系)统一信号(电流或电压)。与水位给定值进行比较,二者之差送入控制器(相当于人的大脑)。控制器根据偏差的正负及大小,发出一定规律的输出信号,指挥执行器(相当于人的手)去操作给水控制阀的开度,改变给水流量,从而改变汽包水位。水位的变化由测量变送器测出反馈回来与给定值比较,控制器根据偏差的正负及大小不断校正执行器的动作,直到最后水位等于给定位为止。
     可见一个典型的自动控制系统由下列不同功能的基本部分组成:
     (1)被控对象:系统所要控制的设备或过程,它的输出就是被控特征设备或生产过程运行情况或状态并需要加以控制的物理量。
     (2)给定环节:产生给定输入信号的环节。按生产或管理要求值。该值也叫参考输入或设定值。
     (3)测量环节:将被控量检测出来的装置。被控量必须维持在希望维持的数值。
     (4)比较环节:其功能是将给定的输入信号(希望的被控量)与测量环节得到的被控量实际值加以比较。
     (5)控制环节:它的功能是根据偏差信号,决策如何去操作系统被控对象,实现被控量达到所希望的目标。这一环节是自动控制系统实现有效控制的核心,因为要得到正确、有效、优秀的控制决策并不是一件很容易的事情,它要依据控制系统性能要求,遵循一定的控制规律,经过反复推导和设计才能完成。我们研究控制系统的主要方面就是如何设计控制器,使系统达到设定的要求。
     (6)执行环节:按控制环节的控制决策,具体实现对被控对象的操作,如阀门等。
通过上面的液位控制,可以看出自动控制系统是由被控对象和控制装置两大部分组成。在工业过程中,控制装置包括检测元件、变送器、控制器或计算机装置、执行机构等,分别完成检测、运算和执行等职能。为了便于分析并直观地表示系统各组成部分间的相互影响和信号传递关系,一般习惯上采用其原理方框图直观地表示。
      在龙8娱乐国际官方网站设备运行过程中,自动控制系统可以有效地维持生产作业的过程,对于设备运行操作和控制具有重要的意义。

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